«РН – Северная нефть», дочернее общество НК «Роснефть», по итогам деятельности в 2015 году, в седьмой раз вошла в число «100 лучших организаций России.
Экология и экологический менеджмент», а также стала лауреатом конкурса в номинации «За повышение надёжности нефтепромыслового оборудования и сооружений».
Это – результат реализации комплексной производственной программы и последовательной работы, в которую вовлечены все сотрудники предприятия, цеховые структуры и подрядные организации, обязанные действовать согласно законодательным и корпоративным требованиям «Роснефти».
– Эксплуатация, содержание и обеспечение надёжности транспорта нефти с целью недопущения потерь перекачиваемых продуктов является приоритетной задачей, – говорит начальник управления эксплуатации трубопроводов «РН – Северная нефть» Владимир Анищенко. – Современная система трубопроводов «РН – Северная нефть» – это развивающийся комплекс, растущий, ежегодно пополняющийся новыми объектами, десятками километров внутри- и межпромысловых линий различного технологического назначения.
В 2014 году, когда досрочно ввели в эксплуатацию Осовейское месторождение, был построен межпромысловый напорный нефтепровод от Осовея до Хасырея длиной 27 километров.
В 2015-м в трубопроводную сеть добавился 104-километровый участок от УПН «Лабаган» до ДНС «Нядейю», а общее количество введённых в эксплуатацию трубопроводов составило 110 километров.
В этом году в связи с развитием инфраструктуры северных месторождений сеть трубопроводов на Вале Сорокина пополнилась участком внутрипромыслового нефтепровода на Лабагане, который успешно прошёл испытания и введён в эксплуатацию.
В итоге сегодня технологическая система «РН – Северная нефть» – это около 1100 километров трубопроводов, включая межпромысловые и внутрипромысловые нефтепроводы, водоводы низкого и высокого давления, газопроводы.
С продвижением на север, с выходом на Наул и дальше, эта сеть ещё вырастет за счёт строительства 20-километрового межпромыслового напорного нефтепровода от Наульского до Лабаганского месторождения, а также сдачи в эксплуатацию восьми километров нефтесборных трубопроводов, необходимых для жизнедеятельности Наульского участка.
Обеспечить обслуживание, эксплуатацию и оперативное решение производственных вопросов, касающихся трубопроводной системы северных месторождений, планируется силами третьего участка эксплуатации (УЭТ-3) цеха эксплуатации трубопроводов (ЦЭТ), который будет обеспечен обособленной инфраструктурой, оборудованием, техникой – всем необходимым для полноценной работы.
Одной из приоритетных задач для подразделений эксплуатации трубопроводов является обеспечение безопасности, надёжности трубопроводов, продление их срока службы. С этой целью в «РН – Северная нефть» осуществляется целый комплекс мер – экспертиза промышленной безопасности, внутритрубная диагностика, мониторинг коррозионных процессов, ингибирование, реконструкция и капитальный ремонт трубопроводов.
Работы ведутся согласно утверждённому плану-графику с установленной периодичностью.
Мониторинг коррозии позволяет отслеживать изменения, происходящие в трубопроводах и выбирать оптимальный способ обслуживания и защиты.
Ингибирование с помощью специальных реагентов замедляет коррозию металла. Ежегодно по результатам опытно-промышленных испытаний производится подбор эфективных реагентов, способных обеспечить защитный эффект до 90 процентов и выше. С этой целью совместно со специалистами фирм-производителей на Баганском, Хасырейском и Лабаганском месторождениях прошли испытания новых химреагентов – ингибиторов коррозии, ингибиторов нейтрализатора сероводорода и бактерицидов, которые применяются для борьбы с коррозионными процессами.
Для анализа эффективности работы реагентов на трубопроводах, где велись опытно-промышленные испытания, произведены врезки зондов (узлов контроля коррозии), которые позволят контролировать и оценивать степень износа трубы и предпринимать соответствующие действия для её защиты от разрушения.
Не менее эффективным способом борьбы с коррозионными процессами и методом продления срока службы трубопроводов является применение в процессе строительства и реконструкции труб с повышенной коррозионной стойкостью, труб с селикатно-эмалевым покрытием.
В этом году выполнена экспертиза промышленной безопасности 140 километров трубопроводов, все они получили положительные заключения, продлён срок их эксплуатации.
Внутритрубная диагностика произведена на трёх участках трубопровода протяжённостью 73,5 километра, в результате ВТД получены данные об их состоянии, разработана программа мероприятий по устранению выявленных дефектов.
В 2015-2016 годах по результатам полученных диагностических данных был реконструирован участок трубы на Салюкинском месторождении протяжённостью 2,5 километра. В этом году такие же работы проведены на участке межпромыслового трубопровода ДНС «Нядейю» – ДНС «Хасырей» общей протяжённостью пять километров.
В 2016 году также проводилась периодическая очистка от механических примесей, отложений АСПО и вытеснения воды, проведены ремонты свайных опор, работы по устранению провисов и других выявленных дефектов.
Весь этот комплекс мероприятий позволяет продлить срок службы трубопроводов, обеспечить надёжность транспорта нефти и бесперебойность работы всей трубопроводной системы предприятия.
(с) Татьяна Чернобровкина